Một ống thép làm bằng một miếng kim loại không có đường nối trên bề mặt được gọi là ống thép liền mạch.Theo phương pháp sản xuất, ống liền mạch được chia thành ống cán nóng, ống cán nguội, ống kéo nguội, ống ép đùn và ống kích.Theo hình dạng mặt cắt ngang, ống thép liền mạch được chia thành hai loại: hình tròn và hình đặc biệt, và ống hình đặc biệt có nhiều hình dạng phức tạp khác nhau như hình vuông, hình bầu dục, hình tam giác, hình lục giác, hình quả dưa, hình ngôi sao, và ống vây.Đường kính tối đa lên tới 650mm và đường kính tối thiểu là 0,3mm.Tùy thuộc vào ứng dụng, có ống thành dày và ống thành mỏng.Ống thép liền mạch chủ yếu được sử dụng làm ống khoan địa chất dầu khí, ống nứt cho ngành hóa dầu, ống nồi hơi, ống chịu lực và ống thép kết cấu có độ chính xác cao cho ô tô, máy kéo và hàng không.
Ống thép liền mạch được sử dụng rộng rãi.Các ống thép liền mạch có mục đích chung được cuộn từ thép kết cấu carbon thông thường, thép kết cấu hợp kim thấp hoặc thép kết cấu hợp kim có năng suất cao nhất và chủ yếu được sử dụng làm đường ống hoặc các bộ phận kết cấu để vận chuyển chất lỏng..2.Có ba loại vật tư tùy theo mục đích sử dụng khác nhau: a.Cung cấp theo thành phần hóa học và tính chất cơ học;b.Cung cấp theo tính chất cơ học;c.Cung cấp theo thử nghiệm thủy lực.Các ống thép do Loại a và b cung cấp nếu được dùng để chịu áp suất chất lỏng thì cũng phải thử thủy tĩnh.3. Có nhiều loại ống liền mạch cho các mục đích đặc biệt, chẳng hạn như ống liền mạch cho nồi hơi, ống liền mạch cho năng lượng hóa chất, ống thép liền mạch cho sử dụng địa chất và ống liền mạch cho dầu khí.
Ống thép liền mạch được sử dụng rộng rãi.Các ống thép liền mạch có mục đích chung được cuộn từ thép kết cấu carbon thông thường, thép kết cấu hợp kim thấp hoặc thép kết cấu hợp kim có năng suất cao nhất và chủ yếu được sử dụng làm đường ống hoặc các bộ phận kết cấu để vận chuyển chất lỏng..2.Có ba loại vật tư tùy theo mục đích sử dụng khác nhau: a.Cung cấp theo thành phần hóa học và tính chất cơ học;b.Cung cấp theo tính chất cơ học;c.Cung cấp theo thử nghiệm thủy lực.Các ống thép do Loại a và b cung cấp nếu được dùng để chịu áp suất chất lỏng thì cũng phải thử thủy tĩnh.3. Có nhiều loại ống liền mạch cho các mục đích đặc biệt, chẳng hạn như ống liền mạch cho nồi hơi, ống liền mạch cho năng lượng hóa chất, ống thép liền mạch cho sử dụng địa chất và ống liền mạch cho dầu khí.
Được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận kết cấu và bộ phận cơ khí, chẳng hạn như ống khoan dầu, trục truyền động ô tô, khung xe đạp và giàn giáo thép dùng trong xây dựng, v.v. Ống thép được sử dụng để chế tạo các bộ phận vòng, có thể cải thiện việc sử dụng vật liệu, đơn giản hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm nguyên vật liệu và thời gian gia công đã được sử dụng rộng rãi để sản xuất ống thép.
Quy trình sản xuất ống thép liền mạch nói chung có thể được chia thành bản vẽ nguội và cán nóng.Quy trình sản xuất ống thép liền mạch cán nguội thường phức tạp hơn so với cán nóng.Kiểm tra kích thước, nếu bề mặt không phản ứng với các vết nứt, ống tròn sẽ được cắt bằng máy cắt và cắt thành phôi có chiều dài khoảng một mét.Sau đó bước vào quá trình ủ.Ủ nên được ngâm với chất lỏng có tính axit.Khi ngâm, hãy chú ý xem có nhiều bọt trên bề mặt hay không.Nếu có một lượng lớn bọt, điều đó có nghĩa là chất lượng của ống thép không thể đáp ứng các tiêu chuẩn tương ứng.Về ngoại hình, ống thép liền mạch cán nguội ngắn hơn ống thép liền mạch cán nóng.Độ dày thành của ống thép liền mạch cán nguội thường nhỏ hơn so với ống thép liền mạch cán nóng, nhưng bề mặt trông sáng hơn so với ống thép liền mạch có thành dày.Thô hơn nhiều và cỡ nòng không có quá nhiều gờ.
Trạng thái phân phối của ống thép liền mạch cán nóng thường được phân phối sau khi xử lý nhiệt ở trạng thái cán nóng.Sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng, ống thép liền mạch cán nóng phải được nhân viên lựa chọn nghiêm ngặt.Sau khi kiểm tra chất lượng, bề mặt phải được bôi dầu, sau đó là nhiều thí nghiệm kéo nguội và thí nghiệm đục lỗ phải được thực hiện sau khi xử lý cán nóng., Nếu đường kính lỗ thủng quá lớn sẽ được nắn lại và chỉnh sửa.Sau khi nắn thẳng, nó được gửi đến thiết bị phát hiện lỗ hổng bằng thiết bị truyền để kiểm tra phát hiện lỗ hổng, và cuối cùng nó được dán nhãn, sắp xếp theo thông số kỹ thuật và đặt trong kho.